I. 결함 분류 및 원인

1. 결함 분류

1) 기하학적 결함: 다이캐스팅 모양, 크기 및 기술 요구 사항에는 편차, 크기 차이, 편향, 변형 등이 있습니다.

2) 표면 결함 : 다이캐스팅 외관이 좋지 않고 패턴, 흐름 자국, 차가운 편석, 반점, 고기 부족, 버 및 날아 다니는 가장자리가 있습니다.

3) 내부 결함: 다공성, 수축, 수축, 균열, 개재물 등, 내부 조직 및 기계적 특성이 요구 사항을 충족하지 않습니다.

2. 영향을 미치는 원인 및 요인

(1) 다이캐스팅 기계의 원인

다이캐스팅 기계 성능. 제공되는 에너지는 필요한 사출 조건, 즉 사출력 및 사출 속도를 충족할 수 있습니다. 클램핑력은 충분합니다. 압력, 속도, 시간 및 펀치 스트로크를 포함하여 다이캐스팅 공정 매개변수 선택 및 조절이 적절합니다.

(2) 다이캐스팅 곰팡이 원인

금형 설계: 금형 구조, 게이트 크기 및 위치, 오버플로 시스템 크기 및 위치, 상단 로드 및 레이아웃, 냉각 시스템 금형 가공: 금형 표면 거칠기, 가공 정확도, 경도

금형 용도 : 온도 조절, 표면 청소, 유지 보수

(3) 다이캐스팅 설계 원인

다이캐스팅 벽 두께, 코너 위치, 인장 금형 경사, 핫 섹션 위치, 깊은 오목 위치 등

(4) 다이 캐스팅 작업으로 인한

합금 주입온도, 용융온도, 코팅 및 분사량, 생산주기

(5) 합금 재료로 인한

원료 및 용광로 구성, 청결도, 비율; 녹는 과정. 위의 요소 중 하나라도 올바르지 않으며 생산에 결함이 발생할 수 있습니다.