알루미늄 합금 다이캐스팅 공정 사례
2023-08-18 10:30
주물 무게: 1.4kg(인서트 0.6kg 포함).
벽 두께: 2~2.5mm.
프로젝션 영역: 150mm 평방
1. 기술적 요구사항
1) 압력 저항. 주조 구조는 그림 18-23에 나와 있습니다.
2) 재질 : ADC12.
3) 다이캐스팅기 : 500t.
4) 주입 시스템 설계: 양호한 주입 조건과 충분한 배기를 설정하려면 그림 18-24를 참조하십시오.
5) 주조 방법을 채택하고 내마모성 주철 실린더 라이너를 설정합니다.
그림 18-23 주철 실린더 라이너를 사용한 다이캐스팅 그림 18-24 쏟아지는 시스템과 오버플로 시스템의 형태
2. 다이캐스팅 공정 변수
1) 저속: 0.3m/s.
고속 속도: 3m/s.
2) 저속 스트로크: 310mm.
고속 시작점: 310mm.
고속 여행: 130mmo
3)어큐뮬레이터 압력: 10 MPa.
부스터 압력: 20MPa.
특정 주입 압력: 75MPao
4) 유지 시간: 10초.
5) 펀치 직경: p70mm.
쏟아지는 금속 양: 2kg
생크 두께: 25mm
6)붓는 온도: 660C
7) 이형제 : 수성 페인트
8) 펀치 윤활제 : 주물의 표면을 밝고 깨끗하게 유지하기 위해 유성 (흑연 없음)
3. 다이캐스팅 공정
캐비티 청소 및 스프레이 → 인서트 설치 → 가동 금형 코어 1 삽입 → 가동 금형 코어 1 삽입 → 가동 금형 코어 2 삽입 → 가동 금형 코어 3 삽입 → 가동 금형 코어 4 삽입 → 금형 폐쇄 → 주입 → 사출 → 개봉 금형 → 코어 4 인출 → 코어 3 인출 → 코어 2 인출 → 코어 1 인출 → 주물 취출 → 주물 제거 → 모서리 절단
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