캐스팅 이름:

PHEV 기어박스 하우징

본 제품은 하이브리드 자동차 기어박스의 핵심 부품으로, 기어 베어링을 지지하고 보호하는 역할을 하는 외부 쉘 부품입니다.

1. 부품은 Bühler 4400톤 다이캐스팅으로 직접 성형해야 하며 부품 크기는 598.5*513.4*239(mm)입니다.

2. 제품 청결 요구사항:

내부 공동: 불순물의 무게는 ≤10mg(필터의 경우 20um), 잔류 금속 이물질의 크기는 <600um, 비금속 이물질의 크기는 <1500um입니다.

오일 채널: 불순물의 무게는 2mg 이하(필터의 경우 20um), 잔류 금속 이물질의 크기는 400um 미만, 비금속 이물질의 크기는 600um 미만입니다.

3. 다음과 같은 높은 가공 요구 사항:

① 제품에 설치된 베어링 구멍은 이중 제어되며, 베어링 구멍의 상대 간격은 벤치마크에서 요구하는 위치 결정 정도 0.06을 기준으로 91±0.017mm, 141.5±0.02mm, 93±0.017mm 등입니다. ;

② 설치 베어링 구멍의 구멍 및 원통도 요구 사항은 높습니다. 예를 들어 구멍 직경은 Φ80 (-0.016, -0.033) mm이고 원통도 요구 사항은 0.018입니다.

③ 알루미늄 합금 제품용 다이캐스트 설치 강철 슬리브, 가공된 강철 슬리브 구멍 직경 Φ55(+0.019, 0) mm, 가공 깊이 요구 사항 159(+0.05, 0) mm;

④ 기타 치수에는 원통도 0.015, 수직도 0.015, 구경 Φ72(+0.025, +0.005)mm 등이 있습니다.

핵심 기술 및 혁신 포인트:

1. 진공 펀치 + 자동 윤활 시스템을 사용하고, 알루미늄 합금 다이캐스팅용 이형제의 새로운 마이크로 스프레이 장치를 채택하고, 압출 핀 형성 솔루션을 채택합니다.

2. 수평 고정 장치, 고정 장치는 비어 있으므로 제품의 다른 측면을 동일한 순서로 처리하여 크기를 보장할 수 있습니다.

3. 쉘 가공 라인은 전문적으로 맞춤화 된 마작 수평 클램핑 기계, 특수 공구를 사용하며 블랭크와 절삭유의 온도가 일정합니다. 치수 안정성을 보장하기 위해 각 시퀀스에 온라인 모니터링 프로브가 추가됩니다. 그리고 전용 CNC 자동화 생산 라인을 투자하여 블랭크 로딩부터 CNC 가공까지 완벽하게 기계화하여 제품의 치수 안정성을 보장합니다.