아연 다이캐스팅 개요

다이 캐스팅의 단계

1. 금형 준비: 다이에 윤활제가 코팅되어 있어 부품 제거 및 온도 조절이 용이합니다.

2. 주입: 용융된 아연을 고압으로 금형 캐비티에 주입하여 복잡한 형상과 디테일을 채워줍니다.

3. 냉각: 용탕이 응고되고 냉각되는 동안 다이는 닫힌 상태로 유지됩니다.

4. 방출: 다이가 열리고 주조품이 배출됩니다.

5. 트리밍: 캐스트 부분에 남는 재료나 플래시를 잘라냅니다.

다이 캐스팅 설계 고려 사항

• 벽 두께: 균일한 벽 두께는 결함 방지에 도움이 되며 구조적 무결성을 보장합니다.

• 구배 각도: 주조품을 금형에서 쉽게 제거할 수 있도록 해줍니다.

• 갈비뼈와 보스: 구조적 지지력을 제공하고 치수 안정성을 유지하는 데 도움을 줍니다.

• 복잡한 특징: 아연 다이캐스팅을 사용하면 나사산, 장착 구멍, 복잡한 패턴과 같은 복잡한 기능을 부품에 직접 통합할 수 있습니다.

알루미늄 다이 캐스팅 제품 강조

1. 알루미늄 합금 바닥 배수구: 이 제품은 배관 응용 분야에 적합한 내구성과 내부식성 부품을 만들기 위해 고압 다이캐스팅을 사용하는 사례입니다. 주조의 정밀도는 견고한 밀봉과 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
   알루미늄 합금 바닥 배수구 살펴보기
2. 알루미늄 다이 캐스팅 커넥터: 전기 및 기계 시스템에 널리 사용되는 이 제품은 아연 다이 캐스팅의 능력을 강조하여 커넥터에 필요한 복잡한 형상을 형성하는 제품입니다. 이 공정은 높은 강도와 ​​신뢰성을 보장합니다.
   알루미늄 다이 캐스팅 커넥터 살펴보기

아연 다이캐스팅의 장점

• 높은 강도와 ​​내구성: 아연 합금은 높은 충격강도, 경도 등 우수한 기계적 성질을 갖고 있습니다.

• 정밀함과 디테일: 엄격한 공차와 최소한의 가공으로 복잡한 형상 제작이 가능합니다.

• 비용 효율적: 높은 생산율과 복잡한 부품 생산 능력으로 전체 제조 비용이 절감됩니다.

• 우수한 표면 조도: 도금, 도장 등 다양한 마감 옵션에 적합한 매끄럽고 균일한 표면을 제공합니다.

• 부식 저항: 아연 합금은 내부식성이 우수하여 열악한 환경에서도 제품의 수명을 연장시킵니다.

아연 다이캐스팅의 응용

• 자동차: 자동차 조립에 꼭 필요한 브라켓, 하우징, 부품 등의 부품을 생산합니다.

• 전자제품: 인클로저, 방열판 및 커넥터는 프로세스의 정밀도와 열 특성의 이점을 얻습니다.

• 소비재: 가전제품, 전동공구, 장난감 등의 부품은 다이캐스팅의 강도와 디테일을 활용합니다.

• 산업용 장비: 엄격한 운영 요구 사항을 견디는 맞춤형 부품은 아연 다이캐스팅을 사용하여 제조되는 경우가 많습니다.

결론