금형 A356 알루미늄 바퀴 정밀 다이 캐스팅 부품
● 동부 표준시 스페이서 Advantage는 브레이크를 피하고 휠이 캘리퍼에 닿는 문제를 해결하여 모든 모델에 적합합니다.
크기: 3mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm
● 자세한 내용은 고객 서비스에 문의하세요.
무게: 3mm-0.05kg/개
5mm-0.10kg/개
8mm-0.15kg/개, 10mm-0.17kg/개
6mm-0.15kg/개
분류: 알루미늄 합금 다이 캐스팅 자동차 부품
키워드: 자동차 바퀴 개조 확대/바퀴 동부 표준시 조각/마찰/스페이서/플랜지 알루미늄 합금
- TOPCASTING
- 아모이
- 25-40일
- 달 당 6000 조각
세부
제품 상세 정보
가격
특정 공정 및 표면 처리 결정에 따라
수량 비용
1개 $0.50 – $18 / 단위
배송 정보
항구: 샤먼 또는 광저우 교통: 해상; 공기; 땅
주요 특징들
높은 마무리 외관, 매끄러운 표면 거칠기는 가공 후 Ra1.6입니다.
가공 정밀도가 높고 조립 구조가 원활합니다.
외관상 과립, 얼룩 및 페인트 벗겨짐이 없습니다.
매끄러운 외관, 내식성.
재료
알루미늄ADC12, ADC10, A360, A356, A380, A413, B390, EN47100, EN44100마그네슘 합금 AZ91D, AM60B 아연 합금 ZA3#, ZA5#, ZA8, 고객 요청에 따라 디폰드
프로세스
금형설계-곰팡이제작-다이캐스팅-디버링-가공-마감-포장
인증
ISO9001
마치다
1. 블라스팅 2. 양극 산화 처리 3. 전기 영동 4. 분체 코팅 5. 크로마이징
포장 세부사항
1. 각각의 버블백 2. 특수 상자 3. 팔레트 4. 나무 케이스
명세서
치수 | 맞춤형 |
색상 | 금속 색상 사용 가능 |
기술 | 고압 다이 캐스팅, CNC, CMM 측정, 페인팅 |
그들은표면 처리 | 연마, 전기 도금, 샌드 블라스팅, 아노다이징 처리 |
애플리케이션 | 자동차, 4홀 및 5홀 허브용 PCD 범위 4*100 4*108 4*114.3 5*100 5*108 5*112 5*114.3 5*115 5*120 |
다이 캐스팅
ㅏ알루미늄 다이의 응용 분야주조
가공산업은 재료의 성능을 극대화하고 저렴한 가격으로 재료의 가치를 프로젝트에 적용하는 경우가 많습니다.
통신장비
알루미늄은 뛰어난 전기 및 차폐 특성으로 인해 고온 환경을 견딜 수 있습니다. 다이캐스팅 부품은 네트워크 구축, 통신 인프라 및 컴퓨터 산업에서 널리 사용되며, 주로 알루미늄은 무선 주파수 필터 쉘의 열 방출에 우수한 성능을 발휘합니다.
자동차 부품
다이캐스트 알루미늄 부품은 높은 강도와 경도를 제공하여 전체 중량을 줄여 자동차의 연비 향상에 기여합니다.
산업 기계 및 장비 액세서리
우수한 내식성, 다양한 산업 기계 및 장비의 소형 부품, 전자 커넥터 및 쉘 부품은 모두 다이캐스팅을 통해 생산할 수 있습니다.
가로등 하우징, 가정용 하드웨어
강성과 내구성이 좋고 무게가 가벼워서 일반적인 물건의 사용에 매우 적합합니다.
기술적 역량
부품의 가능한 최소 무게 | 아연 합금 0.003g, 알루미늄 합금 0.005g. |
부품의 가능한 최대 무게 | 아연 합금 10Kg, 알루미늄 합금 5Kg. 자세한 내용은 제품 구조를 참조하세요. |
부품의 가능한 최소 크기 | 제한 없는 |
부품의 가능한 최대 크기 | 아연 합금 3600c㎡, 알루미늄 합금 6400c㎡. |
가능한 최소 벽 두께 | 아연 합금 0.8mm, 알루미늄 합금 1.0mm. |
가능한 최대 벽 두께 | 일반 3mm 부분 10mm 아연-알루미늄 주물도 동일합니다. |
주조 공차 등급 | ±0.03은 제품의 크기와 구조에 따라 다릅니다. |
가능한 최소 배치 | 2000개 금형/배치(신제품 시험 금형 제외) |
생산설비
핫 챔버 다이 캐스팅 머신 | 분쇄기 | 수직형 머시닝센터 | 플랫 그라인더 |
콜드 챔버 다이 캐스팅 머신 | 드릴링 머신 | 조각 기계 | 전기 펀치 |
CNC 밀링 머신 | 펀치 | 데스크탑 드릴링 및 태핑 머신 | 유압프레스 |
CNC 스파크 머신 | 반자동 유압프레스 | 톱질 기계 | 기어 펀칭기 |
제 분기 | CNC 선반 | 쇼트 블라스팅 머신 | 조립생산능력 |
추상적인
본 발명은 8356 A356형 알루미늄 합금 휠의 주조 공정 및 열처리 공정을 개시한다. 이 프로세스는 다음 단계로 구성됩니다. 주입 온도가 섭씨 690~735도 사이이고 금형의 예열 온도가 섭씨 250~350도 사이인 금형 저압 주조 공정을 채택합니다. 비. 용해로에서 알루미늄액 중의 철과 규소의 함량을 조절하기 위해 희석하고, 정련 레이들에서 변성하고, 노 외부에서 질소를 불어넣어 정련하여 알루미늄액 중의 마그네슘, 스트론튬, 티타늄의 함량을 조절하는 단계; 씨. 휠 허브 일부의 두꺼운 허브에 냉각 튜브를 추가하여 급속 냉각을 위한 냉각 튜브를 추가하고, 사이드 몰드 주변을 보온 솜으로 채워 림 중간 부분의 냉각 속도를 늦추어 질서 있는 응고를 구현합니다. ; 그리고 디. 휠 캐스팅을 냉각하고 휠 캐스팅을 열처리 가마에 넣어 용액 및 노화 처리를 수행합니다. 이 공정에서는 주물의 공급 및 수축을 효과적으로 달성하기 위해 적절한 주입 온도와 합리적인 냉각 조치가 채택됩니다. 붓는 과정에서 스트레이너가 라이저 파이프에 설치되어 함유물을 효과적으로 방지합니다. 모델 8356 A356 알루미늄 합금 휠 캐스팅의 제품 품질은 주요 공정 매개변수의 제어를 통해 보장됩니다.
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