아연 합금은 낮은 융점, 작은 응고 온도 범위, 쉬운 충진 및 성형, 작은 수축 경향 등의 장점을 갖고 있으며, 매끄러운 주조 표면과 높은 치수 정확도로 복잡한 형상과 얇은 벽을 가진 다이캐스팅 정밀 부품에 사용할 수 있습니다. 주입 온도가 낮고 금형의 수명이 길며 금형의 접착 및 부식이 쉽지 않습니다. 또한, 상온에서 아연 합금의 기계적 성질도 높으며, 특히 내압축성과 내마모성이 매우 좋습니다. 아연 합금 다이캐스팅은 전기 도금, 스프레이, 페인팅 등과 같은 다양한 표면 처리를 잘 수용할 수 있습니다.
아연 합금 손잡이는 강한 오염 방지, 내산성, 내식성, 내마모성, 단단한 질감을 가지며 퇴색하기 쉽지 않고 녹슬지 않으며 아연 합금 손잡이는 간단하고 관대 한 구조 일뿐만 아니라 자동차 분야에서도 널리 사용됩니다. 산업, 자동차 문 손잡이로.
알루미늄 합금 다이 캐스팅: 다양하고 효율적인 제조 공정
제조 영역에서는 정밀도, 효율성, 품질이 가장 중요합니다. 이러한 원리를 구현하는 공정이 바로 알루미늄 합금 다이캐스팅입니다. 뛰어난 표면 마감으로 복잡하고 상세하며 치수가 정밀한 부품을 생산하는 것으로 널리 알려진 알루미늄 합금 다이캐스팅은 자동차에서 가전제품에 이르기까지 다양한 산업에서 선호되는 기술입니다.
고압 다이 캐스팅(HPDC)의 독창성
대화의 중심에는 알루미늄 부품 생산에 혁명을 일으킨 고압 다이(HPDC) 주조 공정이 있습니다. HPDC는 극도의 압력을 사용하여 녹은 알루미늄을 강철 주형에 밀어넣거나"그만큼,"높은 수준의 정확성과 반복성을 갖춘 부품을 생산합니다. 이 프로세스는 복잡한 형상의 생성을 허용할 뿐만 아니라 주조 후 작업을 최소화하면서 부품의 대량 생산에도 적합합니다.
PDC 알루미늄 주조의 발전
PDC(압력 다이 캐스팅) 알루미늄 주조는 최종 제품의 밀도와 기계적 특성을 향상시키는 진공 보조 주조 도입 등 상당한 발전을 이루었습니다. 이러한 기술적 진보로 인해 더 얇은 벽과 더 복잡한 형태의 주조가 가능해졌으며, 주조 알루미늄 합금의 적용 범위가 넓어졌습니다.
깁스 알 합금을 사용한 고품질 주조
주조 알 합금의 선택은 최종 제품에서 원하는 특성을 얻는 데 중요합니다. A380 또는 A383과 같은 합금은 우수한 유동성, 압력 기밀성 및 열간 균열에 대한 저항성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. HPDC 공정에 이러한 합금을 사용하면 제조업체는 높은 강도와 강성을 유지하는 경량 부품을 만들 수 있습니다.
알루미늄 HPDC 주조 탐색
알루미늄 HPDC 주조의 특정 품질을 더 깊이 탐구하려면 자동차 산업보다 더 멀리 볼 필요가 없습니다. 예를 들어, 고온과 기계적 스트레스를 받는 기어박스와 엔진 블록을 생각해 보십시오. 알루미늄 HPDC 주조는 강철과 같은 금속이 거의 일치할 수 없는 필요한 방열 특성과 중량 대비 강도 비율을 갖춘 이러한 부품을 생산합니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅의 혁신
또한, 알루미늄 합금 다이캐스팅의 혁신은 결코 멈추지 않습니다. 공정의 에너지 효율성을 개선하고 재활용 재료를 사용하기 위한 헌신은 이러한 끊임없는 혁신의 예입니다. 친환경 계획이 추진력을 얻으면서 알루미늄의 재활용성은 다이캐스팅 분야에서 더욱 매력적인 선택이 되었습니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅의 잠재력에 대한 실제적인 설명을 보려면 다음을 방문하기만 하면 됩니다.
탑캐스팅 산업. 복잡한 다이캐스트 알루미늄 제품 생산에 대한 전문 지식은 광범위한 카탈로그에서 분명하게 드러납니다. 이러한 전문성을 보여주는 두 가지 주목할만한 제품은
자동차 변속기 하우징 그리고
엔진 블록 구성 요소, 둘 다 정밀도와 내구성을 구현합니다.
