다이 캐스팅 금형 설계 및 제조

합리적인 금형 설계는 다이캐스팅 금형의 수명을 연장하기 위한 중요한 전제 조건입니다. 적절한 벽 두께와 냉각 채널 설계는 금형 강도와 열 균형을 보장할 수 있습니다. 금형 설계 중에는 응력 집중과 심각한 마모 영역에 특히 주의해야 합니다. 각 부품의 정밀도를 일치시키는 것이 합리적이어야 합니다. 간격이 너무 크면 열 전도가 좋지 않아 열 피로 손상이 발생합니다. 간격이 충분하지 않으면 압착 및 인장 응력이 발생합니다. 금형 제조 과정에서 내부 응력이 쉽게 발생하며 이는 금형 수명에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 가공 시 내부 응력을 최대한 피해야 하며, 황삭 가공 후에는 적시에 응력 제거를 실시해야 합니다. 전기 펄스 기술은 EDM을 대체하여 표면 인장 응력을 줄일 수 있습니다.

다이캐스팅 금형 표면처리 기술

다이캐스팅 금형 표면을 엄격하고 합리적으로 처리하면 성능과 수명이 크게 향상될 수 있습니다. 다이캐스팅 금형 표면 처리 기술은 일반적으로 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 전통적인 열처리 공정의 개선; 표면 레이저 처리 기술과 같은 표면 개질 기술; 코팅 기술.

1. (1) 전통적인 열처리 공정의 개선. 전통적인 다이캐스팅 금형 열처리 공정에는 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다. 전통적인 열처리 공정의 개선은 담금질 및 템퍼링과 고급 표면 처리 기술을 결합합니다. 예를 들어, NQN(침탄-질화-담금질-침탄-질화 복합 강화재)은 금형 표면 경도를 높이고, 내부 강도를 높이고, 침탄층의 합리적인 경도 구배, 뜨임 안정성 및 내식성을 향상시켜 종합 성능을 크게 향상시키고, 서비스 수명.

2. 표면개질 기술. 표면개질 기술은 물리적 또는 화학적 방법을 이용하여 금형의 표면 특성을 변화시키는 것을 말합니다. 일반적으로 표면열, 팽창, 침투 기술과 표면 레이저 처리 기술의 두 가지 유형이 있습니다.

(2) 표면열, 팽창, 침투 기술에는 침탄, 질화, 붕소화, 침탄-질화, 황-탄소-질화 등이 포함됩니다. 침탄은 금형의 표면 경도를 강화하는 데 도움이 됩니다. 침탄방법에는 고형분말침탄, 가스침탄, 진공침탄, 이온침탄 등이 있다. 진공 및 이온 침탄은 침투 속도가 빠르고 침탄층이 균일하며 탄소 농도 구배가 완만하고 가공물 변형이 최소화됩니다. 질화 처리가 편리하고 금형 질소화 층의 경도가 높고 내마모성이 우수하여 금형 접착 방지 성능이 우수합니다. 보라이딩은 금형 경도, 내마모성, 내식성, 접착 방지 성능이 향상되어 표면 성능이 가장 크게 향상되지만 공정 조건이 까다롭습니다.

금형의 레이저 표면 처리는 지난 30년 동안 두 가지 방식으로 금형 표면 성능을 향상시키는 방법으로 등장했습니다. 한 가지 방법은 레이저로 금형 표면을 녹인 후 침탄, 질화, 코팅 등의 공정을 결합하는 것입니다. 다른 방법은 레이저 표면 처리 기술과 물리적 특성이 좋은 일부 금속 첨가제를 결합하여 다이캐스팅 금형 표면에 통합하는 것입니다.

3. (3) 코팅 기술. 코팅 기술은 금형 표면에 코팅층을 도포하여 금형의 보호복 역할을 하는 기술입니다. 예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌 복합 도금은 주로 금형 내마모성, 내식성, 내한성 및 내열성을 향상시키는 데 사용됩니다.

다이캐스팅 금형 사용

합리적인 다이캐스팅 공정 선택 및 유지 관리는 금형의 수명에 매우 중요합니다. 금형 손상의 상당 부분은 잘못된 사용과 불충분한 과학적 유지 관리로 인해 발생합니다. 첫째, 금형의 온도 조절에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 생산 전에 금형을 예열하고 생산 중에 적절한 온도 범위를 유지하면 표면 균열이나 캐비티 내부 및 외부의 과도한 온도 구배로 인한 균열을 방지할 수 있습니다. 둘째, 고품질 다이캐스팅 이형제를 사용해야 하며, 금형 표면에 적당한 두께로 균일하게 도포되어 금형 재료를 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 마지막으로, 열응력의 축적을 줄이고 다이캐스팅 금형 균열을 방지하려면 템퍼링과 같은 기술을 사용한 주기적인 응력 완화가 필요합니다.

결론

다이캐스팅 금형 재료, 금형 설계 및 제조, 금형 표면 처리 기술 및 금형 사용은 금형 성능과 수명에 종합적으로 영향을 미칩니다. 이러한 요소를 종합적으로 고려하고 효과적인 조치를 취함으로써 다이캐스팅 금형 성능을 효과적으로 개선하고 다이캐스팅 금형 수명을 연장할 수 있습니다.